精密沖壓件在汽車、電子、醫(yī)療等行業(yè)都有廣泛應(yīng)用，精密沖壓件可能只是一個小零件，但是卻對產(chǎn)品整體質(zhì)量有很大影響，因此對于精密沖壓件的質(zhì)量要求就比較高，不能有外觀缺陷，影響產(chǎn)品美觀和使用效果。那么對于精密沖壓件的外觀缺陷如何檢查呢? 精密沖壓件外觀缺陷檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)：
1、材料缺陷檢查方法：視覺標(biāo)準(zhǔn)，材料強(qiáng)度不符合要求，軋板左側(cè)痕跡，重疊，橙皮，條紋，鍍鋅表面松動，鍍鋅層剝離。
2、圓角檢查方法：視覺，檢查圓角半徑不夠均勻，不清晰平滑。外蓋不允許存在，部分內(nèi)蓋的組裝表面，搭接圓角不僅影響精密沖壓件的外觀，嚴(yán)重也影響焊接，組裝。
3、坑袋檢查方法：視覺。凹坑的存在對涂料的外觀影響嚴(yán)重，客戶無法忍受缺陷。大面積的坑袋也會影響精密沖壓件的強(qiáng)度，疲勞，無法修復(fù)。
4、皺紋檢查方法：視覺外蓋不允許任何客戶容易檢測到皺紋，蓋子不允許嚴(yán)重的皺紋導(dǎo)致材料堆疊。
5、拉毛，壓痕和刮痕檢查方法：外蓋的外表面不允許有頭發(fā)劃痕，壓痕;內(nèi)表面的外蓋不允許影響外表面的劃痕，壓痕。內(nèi)蓋的表面不允許嚴(yán)重的劃痕和凹痕，可能導(dǎo)致產(chǎn)品破裂。
6、毛刺檢查方法：視覺毛刺長度要求小于片材厚度的10％。任何影響配合度的毛刺都是不可接受的。任何可能造成人身傷害的毛刺都是不可接受的。影響零件定位和組裝的任何沖壓毛刺是不可接受的。
7、裂紋檢查方法：視覺。外蓋的任何碎片都是不能接受的。對于內(nèi)蓋，僅允許輕微的碎裂修復(fù)焊接，但維修現(xiàn)場不容易找到，必須符合精密沖壓件的維修標(biāo)準(zhǔn)。
8、縮頸檢查方法：視力，解剖。頸縮是精密沖壓件成型過程中潛在危險的破裂點(diǎn)，對精密沖壓件的功能，強(qiáng)度和抗疲勞性有重要的影響。根據(jù)頸縮程度確定是否精密沖壓件，返工，報廢等。
9、腐蝕檢查方法：視覺，解剖。腐蝕是長期存放沖壓件或不正確的儲存導(dǎo)致銹蝕，沖壓件的功能，強(qiáng)度，耐疲勞性有至關(guān)重要的影響。
以上內(nèi)容是對精密沖壓件的外觀缺陷檢查方法和標(biāo)準(zhǔn)，我相信我們要了解。精密沖壓件在生產(chǎn)過程中可能會出現(xiàn)一些外觀缺陷，需要對工作人員進(jìn)行檢查，返工，確保精密沖壓件符合使用標(biāo)準(zhǔn)，符合工廠要求。