級進模沖壓過程中故障產(chǎn)生原因：

　　1、邊緣磨損；

　　2、差距太大，到達目的地后后刀口效果并不明顯；

　　3、切削刃切削，不合理的差距，偏移或松脫和錯位。

　　提高級進模穩(wěn)定性的方法：

　　水平到一個模具材料、級進模結(jié)構(gòu)的強度,級進模沖壓材料的穩(wěn)定性能,波的特征級進模材料厚度在級進模沖壓的過程，因為每一種緊迫的板有自己的化學(xué)成分、力學(xué)性能和沖壓性能特征值密切相關(guān)，沖壓材料性能不穩(wěn)定,沖壓材料厚度波動，和沖壓材料的變化,不僅直接影響沖壓過程的精度和質(zhì)量,并可能導(dǎo)致?lián)p害的級進模。

　　沖壓技術(shù)和級進模設(shè)計過程,必須考慮拉伸阻力的大小,根據(jù)壓邊力來裝飾抗拉鋼筋的范圍和確定抗拉鋼筋的形式,讓每個區(qū)域根據(jù)需要完成成形變形方式和變形程度。

　　設(shè)計級進模注意事項：

　　級進模設(shè)計系統(tǒng)的觀點,從構(gòu)成沖壓、模具制造的大型系統(tǒng)確定和零件級進模結(jié)構(gòu),應(yīng)該高度重視實踐經(jīng)驗的作用。現(xiàn)實，建立實用的模具方案,同時考慮現(xiàn)有的模具制造、沖壓生產(chǎn)條件。

　　級進模結(jié)構(gòu)復(fù)雜,難以設(shè)計,制造成本高,周期長,所以設(shè)計應(yīng)堅持科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)、務(wù)實、認(rèn)真分析和詳細(xì)規(guī)劃,做出合理的設(shè)計,方便生產(chǎn)和滿足要求,充分理解產(chǎn)品零件加工和模具制造的要求和使用條件。