隨著工業(yè)產(chǎn)品技術(shù)的不斷發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)精密級(jí)進(jìn)模的需求量越來(lái)越大，技術(shù)要求日益嚴(yán)苛。例如，集機(jī)電技術(shù)一體化為代表的電機(jī)鐵芯自動(dòng)片硬質(zhì)合金級(jí)進(jìn)模，使用該類模具生產(chǎn)鐵芯的廠家越來(lái)越多。并且，隨高生產(chǎn)率的發(fā)展要求，雙排鐵芯模具、大規(guī)格鐵芯模具的需求量不斷增大，模具也隨之大型化，精度要求和制造難度也相應(yīng)地“水漲船高”。鑒于此，為加快雙排鐵芯級(jí)進(jìn)模的發(fā)展和國(guó)產(chǎn)化模具水平的提高，下文將重點(diǎn)介紹該類模具的主要結(jié)構(gòu)、精密制造技術(shù)、主要部位的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)，以及模具使用與維修要求。

　　雙排鐵芯級(jí)進(jìn)模模具主要結(jié)構(gòu)

　　①模架

　　采用精密滾珠導(dǎo)柱雙導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，上下模座主體采用4組滾珠大導(dǎo)柱導(dǎo)向，分塊式卸料板與上下模座采用8組滾珠小導(dǎo)柱導(dǎo)向。

　　②彈壓卸料板

　　采用分塊式組合結(jié)構(gòu)，卸料板主體分成2塊與5塊導(dǎo)向板組合，通過(guò)8組滾珠小導(dǎo)柱與上下模座連成一體導(dǎo)向的組合形式。彈壓卸料板與導(dǎo)向板分塊組合式結(jié)構(gòu)，具有卸料、壓料、保護(hù)凸模、控制步距與精密導(dǎo)向的綜合性能。

　　③凹模

　　采用分塊式鑲拼結(jié)構(gòu)，硬質(zhì)合金鑲件與凹固板5塊鑲拼組成。經(jīng)冷壓密配和精密定位的方法，確保配件互換。

　　④凸模固定

　　采用快換式結(jié)構(gòu)，硬質(zhì)合金凸模與固定板采用μm級(jí)的間隙配合并用壓板鎖緊定位。凸模的位置精度由導(dǎo)向板控制。

　　⑤步距精度控制結(jié)構(gòu)

　　采用雙排28只導(dǎo)正銷控制送料步距的高精度定位，步距精度由精密的導(dǎo)向板保證。

　　⑥條料導(dǎo)向

　　條料導(dǎo)向采用側(cè)導(dǎo)板導(dǎo)料結(jié)構(gòu)，側(cè)導(dǎo)板的設(shè)置為分塊和分段形式。并在凹模固定板上設(shè)置頂料結(jié)構(gòu)，確保條料運(yùn)行無(wú)阻。

　　⑦模具安全保護(hù)機(jī)構(gòu)

　　上下模座在相對(duì)位置采用4組限程柱，控制模具行程。上模板與卸料板之間設(shè)置多塊并分段的限位塊，控制沖壓時(shí)上模的最佳行程及彈壓卸料板的平衡支撐。設(shè)置微動(dòng)開關(guān)防誤送裝置，出現(xiàn)條料誤送故障時(shí)，沖床可即刻停止，避免模具損壞。

　　⑧鐵芯厚度的分組

　　采用抽板機(jī)構(gòu)，在沖床控制柜設(shè)定所需要的片數(shù)，當(dāng)沖到設(shè)定的片數(shù)時(shí)，在電器控制柜的脈沖指示下，通過(guò)氣缸和電磁閥來(lái)控制模具上的抽板機(jī)構(gòu)動(dòng)作，頂出計(jì)量凸模沖孔后即刻復(fù)位，達(dá)到鐵芯片的厚度并分組要求。